Вплив технологічних параметрів внутрішньоформового модифікування порошковими брикетованими модифікаторами на структуру та властивості виливків з високоміцного чавуну

Abstract

В роботі наведено результати дослідження впливу компонентного складу, маси та конфіґурації порошкових брикетованих модифікаторів на струк- туру та властивості високоміцного чавуну, одержаного методою внутріш- ньоформового модифікування. Модифікування розтопу забезпечували за рахунок встановлених на ливниках модифікувальних вставок — цилінд- ричних втулок двох конфіґурацій: з осьовим циліндричним отвором та отвором у вигляді конусної поверхні (діяфрагма), спресованих із двох ва- ріянтів сумішей порошків маґнію, феросиліцію, заліза та плавикового шпату (CaF2). Маса модифікувальних вставок варіювалася від 25 до 100 г. Результати досліджень показали, що використання модифікувальної вставки у вигляді діяфрагми забезпечує підвищення середнього вмісту Маґнію у виливку та міцности одержаного чавуну у порівнянні із гладкою втулкою для всіх значень маси вставки, а також підвищення рівномірно- сти розподілу Маґнію по довжині виливка для варіянтів вставок підви- щеної маси (75 та 100 г). Збільшення маси модифікувальної втулки при- водить до підвищення рівня міцности стопу.

The results of the study of the impact of the component composition, mass and configuration of powder-briquetted modifiers on the structure and prop- erties of high-strength cast iron obtained by the method of intraform modifi- cation are presented. Modification of the melt is provided at the expense of modifying inserts—cylindrical bushings of two configurations—with an axi- al cylindrical opening and a hole in the form of a conical surface (diaphragm) pressed from two variants of mixtures of magnesium, FeSi, Fe and CaF2. The mass of modifying inserts varies from 25 to 100 g. The results of the studies show that the use of a modifying insert in the form of a diaphragm provides an increase in the average content of magnesium in casting and strength of the resulting cast iron compared to the smooth sleeve for all values of mass inserts, besides increasing of uniform distribution of magnesium along the length of the casting for variants of high-mass inserts (75 and 100 g). In- creasing the weight of the modifying sleeve leads to an increase in the level of alloy strength.