Публікації. Монографії (відділ 36)
Постійне посилання зібранняhttps://archive.ipms.kyiv.ua/handle/123456789/125
Переглянути
3 результатів
Результати пошуку
Документ Structural and phase transformations in titanium alloys induced by ferrosilicon alloying(BOHR Publishers PVT LTD, 2024) Oksana Baranovska; Gennadii Bagliuk; Olena Olifan; Seghii Korichev; Yaroslav Sytnyk; Ahanov AndriiThe aim of this study was to investigate the structural and phase transformations in titanium alloys induced by ferrosilicon alloying and to enhance the physical and mechanical properties of titanium-based composite materials. These findings demonstrate that the use of FS65 ferroalloy as an alloying addition leads to active interaction with titanium hydride, resulting in the formation of a complex heterophase system. Using FS65 ferroalloy, boron carbide (B4C), and carbon (C) as alloying additions, the research identifies the optimal synthesis temperature and examines the resulting microstructures and phase formations. The optimal synthesis temperature was found to be 1250◦C. At this temperature, the phases TiC, TiSi, FeTi, and Ti3SiC2 were observed in the system 65 TiH2 – 30 FeSi – 5 C (wt.%), while TiC, Ti5Si4, Fe2Ti, and TiB2 were identified in the system 65 TiH2 – 30 FeSi – 5 B4C (wt.%). The addition of 5% B4C resulted in a finer microstructure with grain sizes ranging from 0.5 to 5 μm, compared to grain sizes of 5–10 μm with the addition of 5% C. The presence of B4C also promoted the formation of TiB2. The synthesized compacts, characterized by a fine-pored, spongy structure, are easily crushed, making them suitable for use as dispersed fillers in composite materials.Документ Вплив технологічних параметрів внутрішньоформового модифікування порошковими брикетованими модифікаторами на структуру та властивості виливків з високоміцного чавуну(G. V. Kurdyumov Institute for Metal Physics, National Academy of Sciences of Ukraine, 2023) Г. А. Баглюк; † В. Я. Куровський; О. Й. Шинський; М. Я. Терещенко; А. П. Тіщенко; H. A. Bagliuk; V. Ya. Kurovs’kyy; O. Y. Shyns’kyy; M. Ya. Tereshchenko,; A. P. TishchenkoВ роботі наведено результати дослідження впливу компонентного складу, маси та конфіґурації порошкових брикетованих модифікаторів на струк- туру та властивості високоміцного чавуну, одержаного методою внутріш- ньоформового модифікування. Модифікування розтопу забезпечували за рахунок встановлених на ливниках модифікувальних вставок — цилінд- ричних втулок двох конфіґурацій: з осьовим циліндричним отвором та отвором у вигляді конусної поверхні (діяфрагма), спресованих із двох ва- ріянтів сумішей порошків маґнію, феросиліцію, заліза та плавикового шпату (CaF2). Маса модифікувальних вставок варіювалася від 25 до 100 г. Результати досліджень показали, що використання модифікувальної вставки у вигляді діяфрагми забезпечує підвищення середнього вмісту Маґнію у виливку та міцности одержаного чавуну у порівнянні із гладкою втулкою для всіх значень маси вставки, а також підвищення рівномірно- сти розподілу Маґнію по довжині виливка для варіянтів вставок підви- щеної маси (75 та 100 г). Збільшення маси модифікувальної втулки при- водить до підвищення рівня міцности стопу. The results of the study of the impact of the component composition, mass and configuration of powder-briquetted modifiers on the structure and prop- erties of high-strength cast iron obtained by the method of intraform modifi- cation are presented. Modification of the melt is provided at the expense of modifying inserts—cylindrical bushings of two configurations—with an axi- al cylindrical opening and a hole in the form of a conical surface (diaphragm) pressed from two variants of mixtures of magnesium, FeSi, Fe and CaF2. The mass of modifying inserts varies from 25 to 100 g. The results of the studies show that the use of a modifying insert in the form of a diaphragm provides an increase in the average content of magnesium in casting and strength of the resulting cast iron compared to the smooth sleeve for all values of mass inserts, besides increasing of uniform distribution of magnesium along the length of the casting for variants of high-mass inserts (75 and 100 g). In- creasing the weight of the modifying sleeve leads to an increase in the level of alloy strength.Документ Exploration of Titanium-Based Fine-Particle Additive Influence on Cohesive and Adhesive Strength Enhancement in Epoxy-Polymer Composites(PHYSICS AND CHEMISTRY OF SOLID STATE, 2024) O. Baranovska; G. Bagliuk; A. Buketov; O. Sapronov; D. BaranovskyiThe study examines how the inclusion of a dispersed powder filler affects the physico-mechanical properties of an ultrasound-modified epoxy matrix. Varying the filler content from 5 % to 60 % by weight in the composite revealed an optimal concentration for enhanced mechanical properties. Introducing the filler at 5 % led to maximum impact strength (W = 18.47 kJ/m2 ) and minimized destructive stresses during bending (σB = 51.75 MPa). At 10 % filler concentration, destructive bending stresses increased significantly from σB = 48.0 MPa to σB= 74.85 MPa, with impact strength improving from W = 7.4 kJ/m2 to W = 17.42...18.47 kJ/m2. Further increasing filler content to 20 - 60 % resulted in a slight decrease in destructive stresses while still surpassing for the filler-free epoxy matrix strength. Optimal modifier content improved adhesive characteristics, achieving a peak adhesive strength (σa = 33.4 MPa) at 20 % filler, albeit with residual stresses at 0.34 MPa. Introducing the modifier at 10% increased adhesive strength to σa = 28.6 MPa, marking a 1.15-fold improvement over the filler-free epoxy matrix, while reducing residual stresses from σres = 1.4 MPa to σres = 1.0 MPa. Higher filler content (40 - 60 %) led to decreased adhesive strength and increased residual stresses (σres = 0.62...0.69 MPa).