36. Відділ зносостійких та корозійностійких порошкових конструкційних матеріалів
Постійне посилання на фондhttps://archive.ipms.kyiv.ua/handle/123456789/78
Переглянути
Документ About Al–Si Alloys Structure Features and Ductility and Strength Increasing after Deformation Heat Processing(Metallophysics and Advanced Technologies 2022, vol. 44, No. 6, pp. 769–784, G. V. Kurdyumov Institute for Metal Physics, National Academy of Sciences of Ukraine, 2022) V. V. Kaverinsky; Z. P. Sukhenko; G. A. Bagluk; D. G. VerbyloA technique of deformation heat processing for Al–Si based alloys is proposed which can significantly increase their both ductility and strength and also re- veals additional reserves for their strength and hardness increasing through cold work hardening. The method includes serial of small hot plastic defor- mations with intermediate cooling and short annealing. This makes the silicon inclusion rather small with shape close to spherical, which leads to the ductil- ity increasing. Then a work hardening processing could be performed for the material. Finally, both ductility and strength appear higher than in the initial cast state.Документ Structure and Properties of TiCrFeNiC High Entropy Alloy Produced by Powder Metallurgy(Juniper Online Journal of Material Science, 2022) Bagliuk, G.; Marich, M.; Mamonova, A.The equiatomic high entropy TiCrFeNiC alloy was prepared by sintering or hot forging of preforms from the initial or milled powder mixtures. It is shown that sintering does not provide close to non-porous state of the sintered material. The porosity of the sintered at 1300°C samples from the initial mixture is ≈ 5%, and from milled one ≈ 9%. Minimization of porosity samples (up to 1-1.5 %) was reached only at use of hot forging of porous preforms. Sintered and hot forged alloys consist of predominant high-entropy FCC phase. Dispersed inclusion of titanium carbide particles and a small content of chromium carbide Cr₃C₂ evenly distributed in matrix phase. The hot-forged alloy has a fairly high compressive strength, reaching 2250 MPa, and a hardness of 62 HRC. The annealing after hot forging and increasing of its temperature leads to a monotonic decrease in the level of strength and hardness. Annealing as well increases the level of crack resistance of the alloy, which reaches the value of 14.3 MPa·m¹/².Документ Еволюція процесу ущільнення та деформованого стану поруватих заготовок при їх гарячому штампуванні у відкритому штампі(Mechanics and Advanced Technologies, 2023) Г.А. Баглюк; С.Ф. КирилюкВ статті наведені результати дослідження еволюції деформованого стану заготовок, енергосилових параметрів процесу і розподілу поруватості по об'єму поковки на всіх етапах гарячого штампування поруватих порошкових поковок у відкритому штампі. Моделювання процесу проводили методом скінченних елементів з використанням програмного комплексу DEFORM 2D/3D. В результаті моделювання встановлено, що на початковій стадії процесу відбувається головним чином ущільнення заготовки при мінімальній радіальній течії матеріалу. Помітна течія металу в зону облойної канавки починається лише при досягнення матеріалом поковки середньої відносноної густини, що перевищує 90%. Відзначено суттєво відмінний характер розподілу по об’єму поковки осьових ez та радіальних er деформацій. Зона з підвищеними рівнями значень осьових деформацій формується в центральному шарі поковки, рівновіддаленому від верхньої та нижньої поверхонь порожнини штампу, а значення радіальних деформацій зменшуються по мірі віддаленості від зони, яка межує з вільною боковою поверхнею заготовки в радіальному (доцентровому) напрямку. Мінімальні значення ez та er проявляються в верхній та нижній кутових застійних зонах поковки. Показано, що графік залежності зусилля деформування від переміщення пуансона відзначається наявністю щонайменше трьох характерних ділянок, обумовлених співвідношенням між процесам ущільнення та формозміни поковки на кожному етапі процесу. The article presents the results of the study of the evolution of the deformed state of the workpieces, the energetic parameters of the process and the distribution of porosity over the volume of the forging at all stages of hot forging of porous powder forgings in an open die. Modeling of the process was carried out using the finite element method using the DEFORM 2D/3D software complex. As a result of the simulation, it was found that at the initial stage of the process, the blank is mainly compacted with minimal radial flow of the material. Noticeable flow of metal into the groove groove area begins only when the forging material reaches an average relative density exceeding 90%. A significantly different nature of the distribution of axial er and radial ez deformations over the volume of the forging was noted. A zone with increased levels of values of axial deformations is formed in the central layer of the forging, equidistant from the upper and lower surfaces of the die cavity, and the values of radial deformations decrease with distance from the zone bordering the free side surface of the workpiece in the radial (to-center) direction. The minimum values of ez and er appear in the upper and lower angular stagnant zones of the forging. It is shown that the graph of the dependence of the deformation force on the displacement of the punch is marked by the presence of at least three characteristic sections due to the relationship between the processes of compaction and forging shape change at each stage of the process.Документ Вплив технологічних параметрів внутрішньоформового модифікування порошковими брикетованими модифікаторами на структуру та властивості виливків з високоміцного чавуну(G. V. Kurdyumov Institute for Metal Physics, National Academy of Sciences of Ukraine, 2023) Г. А. Баглюк; † В. Я. Куровський; О. Й. Шинський; М. Я. Терещенко; А. П. Тіщенко; H. A. Bagliuk; V. Ya. Kurovs’kyy; O. Y. Shyns’kyy; M. Ya. Tereshchenko,; A. P. TishchenkoВ роботі наведено результати дослідження впливу компонентного складу, маси та конфіґурації порошкових брикетованих модифікаторів на струк- туру та властивості високоміцного чавуну, одержаного методою внутріш- ньоформового модифікування. Модифікування розтопу забезпечували за рахунок встановлених на ливниках модифікувальних вставок — цилінд- ричних втулок двох конфіґурацій: з осьовим циліндричним отвором та отвором у вигляді конусної поверхні (діяфрагма), спресованих із двох ва- ріянтів сумішей порошків маґнію, феросиліцію, заліза та плавикового шпату (CaF2). Маса модифікувальних вставок варіювалася від 25 до 100 г. Результати досліджень показали, що використання модифікувальної вставки у вигляді діяфрагми забезпечує підвищення середнього вмісту Маґнію у виливку та міцности одержаного чавуну у порівнянні із гладкою втулкою для всіх значень маси вставки, а також підвищення рівномірно- сти розподілу Маґнію по довжині виливка для варіянтів вставок підви- щеної маси (75 та 100 г). Збільшення маси модифікувальної втулки при- водить до підвищення рівня міцности стопу. The results of the study of the impact of the component composition, mass and configuration of powder-briquetted modifiers on the structure and prop- erties of high-strength cast iron obtained by the method of intraform modifi- cation are presented. Modification of the melt is provided at the expense of modifying inserts—cylindrical bushings of two configurations—with an axi- al cylindrical opening and a hole in the form of a conical surface (diaphragm) pressed from two variants of mixtures of magnesium, FeSi, Fe and CaF2. The mass of modifying inserts varies from 25 to 100 g. The results of the studies show that the use of a modifying insert in the form of a diaphragm provides an increase in the average content of magnesium in casting and strength of the resulting cast iron compared to the smooth sleeve for all values of mass inserts, besides increasing of uniform distribution of magnesium along the length of the casting for variants of high-mass inserts (75 and 100 g). In- creasing the weight of the modifying sleeve leads to an increase in the level of alloy strength.Документ Sintered Al-Si-Ni Alloy: Structure and Properties. I. Powder Obtaining(G. V. Kurdyumov Institute for Metal Physics, National Academy of Sciences of Ukraine, 2023) G. A. Bagliuk; T. О. Monastyrska; V. V. Kaverinsky; V. P. Bevz; V. K. Nosenko; I. M. Kirian; D. L. Pakula; V. V. Kyrylchuk; A. M. Lakhnik; O. D. RudThe work is aimed at the development of a new sintered aluminium alloy with a low temperature coefficient of linear expansion that opens fundamentally new opportunities for solving the modern needs of domestic machine- building and instrument-making enterprises in light materials with special physical properties. Phase composition, structure and properties of cast alu- minium alloys Al–Si–Ni with different contents of silicon and nickel, as well as powders obtained by grinding rapidly-quenched metal ribbons of these al- loys in a high-energy ball mill are studied using various methods of structur- al analysis. The obtained values of the coefficient of linear expansion of the studied alloys in the cast state are significantly lower than those of pure alu- minium, and they amount to ≅ (11–15)⋅10−6 K−1. The method of obtaining a powder of a rapidly-crystallized alloy by manufacturing a rapidly-quenched metal ribbons using melt spinning followed by its dispersion in a high-energy ball mill is proposed for the fabrication of finely-dispersed powder and subse- quent hot pressing. Роботу спрямовано на розробку нового спеченого алюмінійового стопу з низьким температурним коефіцієнтом лінійного розширення, що відкри- ває принципово нові можливості вирішення сучасних потреб вітчизняних підприємств машинобудування, приладобудування у легких матеріялах з особливими фізичними властивостями. З використанням різних методів структурної аналізи вивчено фазовий склад, структуру та властивості ли- тих алюмінійових стопів Al–Si–Ni з різним вмістом Силіцію та Ніклю, а також порошків, одержаних розмелюванням у високоенергетичному ку- льовому млині швидкозагартованих металевих стрічок цих стопів. Одер- жані значення коефіцієнта лінійного розширення досліджених стопів у литому стані істотно нижчі, ніж у чистого алюмінію, і становлять ≅ (11– 15)⋅10−6 К−1. Запропоновано метод одержання порошку швидкозакриста- лізованого стопу шляхом виготовлення швидкозагартованої металевої стрічки за допомогою спінінґування розтопу з подальшим її дисперґуван- ням у високоенергетичному кульовому млині для одержання дрібнодис- персного порошку та наступного гарячого пресування.Документ Фізико-механічні властивості та особливості структури епоксикомпозитів із дисперсним наповнювачем на основі багатокомпонентного титаноматричного сплаву(Інститут проблем міцності імені Г.С.Писаренка НАН України, 2023) Г. А. Баглюк; О. В. Барановськаа; А. В. Букетов; О. О. Сапронов; С. О. Сметанкін; О. М. Биков; Д. І. БарановськийДосліджено вплив дисперсного порошкового наповнювача, отриманого методом термічного синтезу з порошкової суміші вихідного складу (65 мас.% гідриду титану, 30 мас.% феросилікомарганцю та 5 мас.% карбіду бору) на головні фізико-механічні властивості полімерного композита на основі епоксидного діанового олігомера ЕД-20. Вміст наповнювача в складі композита варіювали в діапазоні 5...80 мас.%. Установлено, що оптимальним вмістом наповнювача, який забезпечує суттєве підвищення механічних властивостей композита (міцності при згині й ударної в’язкості (у 1,7...2,3 раза порівняно з вихідною матрицею)), є 10 мас.%. Збільшення вмісту дисперсного наповнювача в складі композита до 20...60 мас.% призводить до деякого зменшення границі міцності, значення якої, однак, все ще помітно вище за значення границі міцності вихідної матричної фази, тоді як при вмісті 80 мас.% наповнювача міцність композита зменшується практично до міцності епоксидної смоли без наповнювача. Запропоновано фізичне обґрунтування ефекту існування екстремуму на залежностях основних механічних властивостей композита від вмісту наповнювача, що базується на гіпотезі щодо незалежного впливу на властивості композита механічного та структурного факторів. На відміну від когезійних властивостей композита, введення у епоксидну матрицю 5...20 мас.% дисперсного наповнювача не призводить до принципових змін показників адгезійної міцності, значення яких коливаються в діапазоні 22,0...26,4 МПа, порівняно з епоксидною матрицею, тоді як при подальшому збільшенні вмісту дисперсної складової до 40...60% відбувається помітне зменшення показників адгезійної міцності, а при 80 мас.% наповнювача ці показники катастрофічно зменшуються до 10,7 МПа. Залишкові напруження у покритті з наповнювачем зменшуються від 2,5 до 5 разів порівняно з вихідною епоксидною матрицею без наповнювача.Документ The influence of electrochemical corrosion on the structure and phase composition of a sintered multicomponent titanium-based composite in a 3% NaCl solution(G. V. Kurdyumov Institute for Metal Physics, National Academy of Sciences of Ukraine, 2023) Oksana Baranovska; Gennadii Bagliuk; Oleksandr Bykov; Oleksandr Hrypachevsky; Viktor Talash; Yulia Rudenko; Dmytro BaranovskyiThe electrochemical corrosion properties in a 3% NaCl solution of the titanium-based multicomponent composite of the 65TiH2– 30FeSiMn–B4C system were investigated. The kinetics and the mechanism of anode dissolution of metals and oxidation of specimens have been studied by using polarization curves, chemical and x-ray phase analyses. It was found a decrease in the titanium carbide peaks on the X-Ray defractions also the titanium silicon carbide almost disappears after immersing the sample in a 3% NaCl solution. Formation of silicon and boride phases of titanium in the synthesis process leads to an increase in corrosion resistance due to the inhibition of the velocities of both the anode and cathode processesДокумент Study of aluminum content on the structure and phase composition of synthesized aluminum-matrix composites(Scientific Technical Union of Mechanical Engineering “Industry-4.0”, 2023) Yevheniia Kyryliuk; Genadii Bagliuk; Stepan Kyryliuk; Bykov Oleksandr; Yulia ShishkinaThe work shows that there is no significant change in the phase composition of composites with a change in the synthesis temperature, so we can use pre-synthesized heats at a temperature of 950 oC to obtain hot-stamped aluminum-based composites. The best characteristics of the synthesized titanium carbide were obtained for the composition 45Al-11C-44Ti (%, wt.). The lattice period of titanium carbide for this sample is 0.4324, and the particle size of titanium carbide formed after sintering is 0.8-1.5 μm. The influence of the component composition of the initial charge on the features of the structure and the phase composition of the thermally synthesized heat of the Al-C-Ti system was established.Документ Study of aluminum content on the structure and phase composition of synthesized aluminum-matrix composites(Machines. Technologies. Materials. Vol. 17 (2023), Issue 1, pg(s) 46-49, 2023) Yevheniia Kyryliuk; Genadii Bagliuk; Stepan Kyryliuk,; Bykov Oleksandr; Yulia ShishkinaAbstract: The work shows that there is no significant change in the phase composition of composites with a change in the synthesis temperature, so we can use pre-synthesized heats at a temperature of 950 oC to obtain hot-stamped aluminum-based composites. The best characteristics of the synthesized titanium carbide were obtained for the composition 45Al-11C-44Ti (%, wt.). The lattice period of titanium carbide for this sample is 0.4324, and the particle size of titanium carbide formed after sintering is 0.8-1.5 μm. The influence of the component composition of the initial charge on the features of the structure and the phase composition of the thermally synthesized heat of the Al-C-Ti system was established.Документ Порівняльна аналіза структури, фазового складу та властивостей високоентропійних керметів системи Ti–Cr–Fe–Ni–C, одержаних методами порошкової металурґії та дугового перетоплення(Металофізика та новітні технології, 2023) Баглюк, Г. А.; Марич, М. В.; Кирилюк, С. Ф.; Мисливченко, О. М.; Голубенко, О. А.; Макаренко, О. С.У статті наведено результати дослідження структури та властивостей високоентропійних керметів системи Ti–Cr–Fe–Ni–C, одержаних із вихідної суміші порошків феротитану, високовуглецевого ферохрому та ніклю. Використано методи порошкової металургії (гаряче штампування порошкових пресовок) і дугового перетоплення. Встановлено фазовий склад, мікроструктуру та механічні характеристики одержаних матеріалів, зокрема їхню твердість (62 HRC) та границю плинності (~3,0 ГПа).Документ ВЛАСТИВОСТІ ТА СТРУКТУРА ЧАВУНУ, МОДИФІКОВАНОГО ЛГМ-ТЕХНОЛОГІЄЮ(Фізико-технологічний інститут металів і сплавів НАН України, 2024) Г.А. Баглюк; А.І. Троцан; Н.О. Уськова; А.А.Мамонова; Г.М. МолчановськаВивчено вплив комплексних модифікаторів, що містять магній, РЗМ, TiN2−TiC, на структуру та якість чавунних виливків, які отримують методом лиття за моделями, що газифікуються (ЛГМ). Дослідженнями встановлено, що такий метод модифікування металу в ливарній формі є прогресивним і перспективним для розвитку технології виробництва якісних виливків із висо- коміцного чавуну з кулястим графітом, що практично унеможливлює окиснення модифікаторів киснем повітря. При цьому внутрішньоформеневе модифікування характеризується низкою технологічних переваг: значним підвищенням фізико-механічних властивостей і загалом якістю виливків, а також зниженням собівартості їх виробництва. Визначено співвідношення між використовуваними елементами, що забезпечують підвищений ресурс роботи литих ви- робів із модифікованого чавуну. Фазовий склад модифікованих чавунів трохи відрізняється від чавунів, отриманих без модифікування, і представлений головним чином основною фазою α-Fe, слабкими піками карбідних фаз — цементиту Fe3C, карбіду кремнію SiC, а також вільно- го вуглецю. Встановлено незначне збільшення параметра решітки модифікованих чавунів, зумовлене розчиненням елементів модифікаторів в α-Fe, що також сприяє зміцненню мета- левої основи — матриці. Вуглець на рентгенівських спектрах модифікованих чавунів фіксується дещо інакше, ніж на рентгенограмі вихідного зразка (не модифікованого), не у вигляді чіткого рефлексу, а серією слабких розмитих піків, характерних для дисперсних структур, що свідчить про кулясту форму вуглецю в модифікованих чавунах. The influence of complex modifiers containing magnesium, REM, TiN2--TiC on the structure and quality of cast iron castings produced by the method of casting on gasifiable models (LGM) has been studied. The research has established that this method of metal modification in the casting mold is progressive and promising in the direction of development of technology for production of quality castings from high-strength cast iron with spheroidal graphite, which practically excludes oxidation of modifiers by air oxygen. In this case, in-mold modification is characterized by a num- ber of technological advantages: a significant increase in physical and mechanical properties and overall quality of castings, as well as reducing the cost of their production. The ratio between the used elements providing increased service life of castings made of modified cast iron is determined. The phase composition of modified cast irons is slightly different from cast irons obtained without modification, and is mainly represented by the main α-Fe phase, weak peaks of carbide phases - cementite Fe3C, silicon carbide SiC, as well as free carbon. A slight increase in the lattice parameter of modified cast irons was established, due to the dissolution of modifier elements in α-Fe, which also contributes to the strengthening of the metal base - the matrix. Carbon in the X-ray spectra of modified cast irons is recorded somewhat differently than in the X-ray image of the original sample (unmodified), not in the form of a clear reflex, but as a series of weak blurred peaks characteristic of dispersed structures, which indicates the spherical shape of carbon in modified cast irons. від чавунів, отриманих без модифікування, і представлений головним чином основною фазою α-Fe, слабкими піками карбідних фаз — цементиту Fe3C, карбіду кремнію SiC, а також вільно- го вуглецю. Встановлено незначне збільшення параметра решітки модифікованих чавунів, зумовлене розчиненням елементів модифікаторів в α-Fe, що також сприяє зміцненню мета- левої основи — матриці. Вуглець на рентгенівських спектрах модифікованих чавунів фіксується дещо інакше, ніж на рентгенограмі вихідного зразка (не модифікованого), не у вигляді чіткого рефлексу, а серією слабких розмитих піків, характерних для дисперсних структур, що свідчить про кулясту форму вуглецю в модифікованих чавунах.Документ Structural and phase transformations in titanium alloys induced by ferrosilicon alloying(BOHR Publishers PVT LTD, 2024) Oksana Baranovska; Gennadii Bagliuk; Olena Olifan; Seghii Korichev; Yaroslav Sytnyk; Ahanov AndriiThe aim of this study was to investigate the structural and phase transformations in titanium alloys induced by ferrosilicon alloying and to enhance the physical and mechanical properties of titanium-based composite materials. These findings demonstrate that the use of FS65 ferroalloy as an alloying addition leads to active interaction with titanium hydride, resulting in the formation of a complex heterophase system. Using FS65 ferroalloy, boron carbide (B4C), and carbon (C) as alloying additions, the research identifies the optimal synthesis temperature and examines the resulting microstructures and phase formations. The optimal synthesis temperature was found to be 1250◦C. At this temperature, the phases TiC, TiSi, FeTi, and Ti3SiC2 were observed in the system 65 TiH2 – 30 FeSi – 5 C (wt.%), while TiC, Ti5Si4, Fe2Ti, and TiB2 were identified in the system 65 TiH2 – 30 FeSi – 5 B4C (wt.%). The addition of 5% B4C resulted in a finer microstructure with grain sizes ranging from 0.5 to 5 μm, compared to grain sizes of 5–10 μm with the addition of 5% C. The presence of B4C also promoted the formation of TiB2. The synthesized compacts, characterized by a fine-pored, spongy structure, are easily crushed, making them suitable for use as dispersed fillers in composite materials.Документ New Powdered Nanocrystalline Soft Magnetic Composites with Portland Cement Binder(G. V. Kurdyumov Institute for Metal Physics, National Academy of Sciences of Ukraine, 2024) B. S. Baitaliuk; A. V. Nosenko; V. K. Nosenko; G. A. BagliukToroidal cores based on nanocrystalline powder Fe73Si16B7Cu1Nb3 (of Finemet type) and Portland cement ‘M-500’ as a binder are fabricated using powder metallurgy methods (where no pressing is applied). The cores exhibit reliable strength, temperature resistance up to 300°C, and excellent magnetic prop- erties. Using these composites provides lower losses and more stable frequen- cy characteristics of the cores as compared to the cores for power electronics based on carbonyl-iron powders, AlSiFe, or high-silicon electrical steel. Addi- tionally, such composites can be used for production of the devices operating at elevated temperatures, e.g., magnetic flux concentrators for induction heaters. Since these soft magnetic composites do not require pressing opera- tions, the cores’ manufacturing process is simplified significantly and ena- bles diversification of core shapes and sizes. Методами порошкової металурґії (без операції пресування) було одержано тороїдні осердя на основі порошків нанокристалічного металевого стопу MM-11Н складу Fe73Si16B7Cu1Nb3 зі зв’язкою на основі портландцементу «М-500». Такі осердя мають достатню міцність, температуростійкість до 300°С, а також відмінні магнетні властивості. Ці композити можуть замі- нити осердя для силової електроніки на основі порошків карбонільного заліза, альсиферу чи електротехнічної висококремністої криці, оскільки мають нижчі втрати та стабільніші частотні характеристики. Також такі композити можуть знаходити застосування у приладах із підвищеними температурами експлуатації, наприклад в концентраторах магнетного потоку індукційних нагрівачів. А оскільки такі магнетом’які композити не потребують операції пресування, то це значно спрощує процес вироб- ництва їх та розширює асортимент форм і розмірів таких композитів.Документ Структурa і властивості матеріалів Fe—Al—Ga в області концентрацій, збагачених залізом(Успіхи матеріалознавства, 2024) Д. А. Гончарук; Г. А. Баглюк; О. І. Хоменко; В. М. Новиченко; О. М. ГрипачевськийДосліджено структуру та механічні властивості матеріалів системи Fe—Al—Ga (в області концентрацій 78—82% (мас.) Fe), отриманих спіканням при темпера- турі 1150 oC в середовищі Ar протягом 1 год. Вихідними матеріалами були суміші порошків Fe, Al та подрібненого лігатурного сплаву Fe—Ga еквіатомного складу. Виготовлено 7 сумішей, з яких дві суміші мали подвійний склад (% (мас.)): Fe— 17,5Al та Fe—21,4Ga, а всі інші були трикомпонентними, з поступовим заміщенням Al на Ga. Фазовий склад зразків вивчали методами рентгенофазового та локального мікрорентгеноспектрального аналізів, механічні характеристики досліджували методами макро- і мікродюрометрії, механічні випробування зразків проведені в умовах одновісного стискання. Встановлено позитивний вплив Ga на ущільнення потрійних сплавів Fe—Al—Ga. Показано, що основною фазою отриманих матеріалів є твердий розчин на основі Fe, в якому розчинено Al та Ga у відповідних пропорціях. За результатами механічних випробувань, матеріал подвійного складу Fe—21,4Ga має більший рівень пружності у порівнянні з чистим Fe, а заміна малої частки Ga на Al (до 2% (мас.)) у складі матеріалу сприяє його зміцненню.Документ Exploration of Titanium-Based Fine-Particle Additive Influence on Cohesive and Adhesive Strength Enhancement in Epoxy-Polymer Composites(PHYSICS AND CHEMISTRY OF SOLID STATE, 2024) O. Baranovska; G. Bagliuk; A. Buketov; O. Sapronov; D. BaranovskyiThe study examines how the inclusion of a dispersed powder filler affects the physico-mechanical properties of an ultrasound-modified epoxy matrix. Varying the filler content from 5 % to 60 % by weight in the composite revealed an optimal concentration for enhanced mechanical properties. Introducing the filler at 5 % led to maximum impact strength (W = 18.47 kJ/m2 ) and minimized destructive stresses during bending (σB = 51.75 MPa). At 10 % filler concentration, destructive bending stresses increased significantly from σB = 48.0 MPa to σB= 74.85 MPa, with impact strength improving from W = 7.4 kJ/m2 to W = 17.42...18.47 kJ/m2. Further increasing filler content to 20 - 60 % resulted in a slight decrease in destructive stresses while still surpassing for the filler-free epoxy matrix strength. Optimal modifier content improved adhesive characteristics, achieving a peak adhesive strength (σa = 33.4 MPa) at 20 % filler, albeit with residual stresses at 0.34 MPa. Introducing the modifier at 10% increased adhesive strength to σa = 28.6 MPa, marking a 1.15-fold improvement over the filler-free epoxy matrix, while reducing residual stresses from σres = 1.4 MPa to σres = 1.0 MPa. Higher filler content (40 - 60 %) led to decreased adhesive strength and increased residual stresses (σres = 0.62...0.69 MPa).Документ Гаряче деформування поруватих спеків системи Al-TiC(Металознавство та обробка металів, 2024) Кирилюк, С. Ф.; Баглюк, Г. А.У статті наведені результати дослідження впливу гарячого деформування на структуру та фазовий склад синтезованого алюмоматричного композиту системи Al-TiC. Використовуючи метод скінченних елементів, проведено моделювання процесу гарячого штампування в напівзакритому штампі. Визначено вплив схеми штампування на фазо- та структуроутворення, а також встановлено рівномірність розподілу деформацій та низьку анізотропію механічних властивостей отриманого композиту.Документ Tribological properties of epoxy matrix composites filled with particles of multicomponent titanium-based alloy(Journal of Materials Science: Materials in Engineering, 2025) Bagliuk, Gennadii; Baranovska, Oksana; Varchenko, Viktor; Buketov, Andriy; Sapronov, Oleksandr; Ivanchenko, SerhiiThe article presents the results of a study on the effect of a dispersed filler, produced by thermal synthesis from a mixture of titanium hydride, ferrosilicomanganese, and boron carbide powders, on the tribological characteristics of a polymer composite based on ED-20 epoxy diane oligomer. The filler was incorporated into the resin at concentrations ranging from 5 to 40 parts per 100 parts (by weight) of the epoxy oligomer. The study examines the friction coefficient and wear behavior of these composites under different conditions, demonstrating the effect of filler content on tribological performance.